薄壁金属管.带

   本产品是利用(yòng)可(kě)使金属制无缝管的薄壁达到极限厚度的加工技术而生产的无缝管或无缝带。该金属

塑性加工技术是日本ENDO公司的特有(yǒu)技术，可(kě)实现10μm的超薄壁金属无缝管或无缝带的加工，而且可(kě)

以加工多(duō)种材质并进行大批量生产。

特制薄壁金属管/带的5个特点

1、壁薄、无缝 

◎最薄厚度可(kě)加工到10μm。

◎完全无缝，可(kě)避免由焊缝引起的各种品质问题。

◎由于壁厚超薄，可(kě)以和树脂产品一样用(yòng)于需要柔软变形的用(yòng)途。

2、高强度

◎与其他(tā)塑性加工产品相比具有(yǒu)很(hěn)高的机械强度。

◎通过各种处理(lǐ)，具有(yǒu)很(hěn)高的疲劳强度。

3、高精度

◎采用(yòng)独自的旋压工艺，具有(yǒu)很(hěn)高的尺寸精度。

◎可(kě)在维持均匀厚度的情况下制造各种外径规格。

4、耐热性和高导热性

◎既具有(yǒu)金属特有(yǒu)的很(hěn)高的热传导性，又(yòu)可(kě)在树脂不可(kě)能(néng)的高温下使用(yòng)。

5、可(kě)加工多(duō)种金属材质

◎可(kě)对不锈钢、钢、钛、钛合金、镍合金、铜、黄铜等各种金属进行加工。

◎不论是磁性體(tǐ)还是非磁性體(tǐ)都可(kě)以加工。

◎通过对复合材进行加工或利用(yòng)熔射法处理(lǐ)可(kě)获得异种金属的集层带或集层辊轴。

用(yòng)例①用(yòng)于办公设备的定影轴辊

   超薄管/带的用(yòng)例之一是用(yòng)于复印机、打印机的定影带和定影辊轴。定影带通常使用(yòng)树脂材料，改

為(wèi)金属制的超薄产品后，可(kě)以充分(fēn)发挥树脂不具备，而金属特有(yǒu)的高强度、导热性好的优异特性。定

影辊轴通常使用(yòng)的是铝制品，改成超薄不锈钢后，不仅可(kě)以提高强度同时热容量也大幅度降低，缩短

定影预热准备时间。由于ENDO公司不局限于产品的开发，所有(yǒu)生产设备也都是自家设计制造，因此在

低成本方面有(yǒu)很(hěn)大的优势，无疑也為(wèi)产品实用(yòng)化提供了很(hěn)好的条件。

用(yòng)例②用(yòng)于驱动带

   用(yòng)独自的加工方法，成功实现了超薄的（15μm）金属无接缝传送带的批量生产。同时也开发了提

高疲劳强度的处理(lǐ)方法。精度高而且尺寸受环境，时间变化的影响小(xiǎo)，因此可(kě)長(cháng)期地维持高精度的传

动。耐热性和耐蚀性也很(hěn)强，适合于严酷环境下的使用(yòng)。

[疲劳强度试验机]

拥有(yǒu)超薄管产品开发中所必须的各种检测、检验设备。

还开发了用(yòng)于强度评价的独自试验方法。

用(yòng)例③其他(tā)用(yòng)例

［搬送用(yòng)不锈钢辊轴］                                   ［小(xiǎo)径无缝（钛）超薄管］

薄壁，无缝可(kě)大幅度轻量化，而且无焊缝                      径小(xiǎo)壁薄的无缝管，可(kě)做到最小(xiǎo)直径3μm，

就不需担心焊缝方面的质量问题。                               最小(xiǎo)厚度15μm。实际用(yòng)于電(diàn)气、医疗器械、

                                                                                  汽車(chē)用(yòng)零部件中的加工困难的钛质零部件。

［无缝超薄盒子］                                          ［小(xiǎo)直径的超薄环］

底部和筒部之间不需要焊接，耐腐蚀强，                       径小(xiǎo)壁薄的无缝环，可(kě)做到最小(xiǎo)直径3μm，

苛刻的使用(yòng)环境中会凸显其优异性。具                         最小(xiǎo)厚度15μm，实际用(yòng)例中有(yǒu)用(yòng)于医疗器

體(tǐ)的有(yǒu)用(yòng)做装電(diàn)池的盒子的实际用(yòng)例。                          械的零部件。

［超薄无缝盖］                                                         ［大直径超薄无缝管］

可(kě)用(yòng)做電(diàn)机转子等的盖子。并可(kě)根据需                            可(kě)同时做到壁薄径大。使产品轻量化。

要选择轻的，非磁性的材料来做。                                    

超薄不锈钢无缝带用(yòng)例

    目前，打印机，复印机主要是通过齿轮进行动力传动。但是随着小(xiǎo)型化、高速化和高精度化以及对

低成本的更高要求，齿轮传动面临的技术难题不断显现。尤其是小(xiǎo)型化和高速化使得振动和噪音的问题

十分(fēn)严重。这势必需要提高齿轮传动的精度，改进润滑剂以及润滑方式。在实现高精度化方面，齿轮传

动中所必须的法向间隙问题也成為(wèi)难以逾越的障碍，而且，摩擦产生的磨损、发热、墨粉飞散污染等问

题也令厂家头疼不已。众所周知，金属带传动是解决这些问题的有(yǒu)效方法。但是一般的金属带制作工艺

是先将不锈钢等薄板切割成所需的宽度后焊接成圆环状，然后进行热处理(lǐ)再通过环形滚压到所需的厚度

和周長(cháng)，如此繁杂的工艺其成本、品质和性能(néng)尤其是寿命方面一般很(hěn)难满足需求。而日本ENDO公司开发

的高强度、耐疲劳低成本的无缝金属带则很(hěn)好地满足这些要求，可(kě)实现低成本的精密传动。具體(tǐ)地说，

ENDO公司的通过独自的旋压工艺及强化后处理(lǐ)工艺所制造的极薄无缝不锈钢带，其寿命疲劳强度提高了

30%，而成本却降低了一半。為(wèi)高精度传动制造和普及提供升级的阶梯。该产品不限于打印复印的领域，

对于要求高精度传动医疗，半导體(tǐ)制造、食品、药品等设备行业也带来令人鼓舞的新(xīn)元素。

   不锈钢超薄传动带